สวมกระเบื้องเซรามิกอุตสาหกรรม

สารเคมี

ความเข้มข้น

ระยะเวลาการทดสอบ

ระดับการกัดกร่อน

กรดไฮโดรคลอริก

30%

1,000 ชั่วโมง

ไม่มีการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ

กรดซัลฟิวริก

50%

1,000 ชั่วโมง

การกัดกร่อนเล็กน้อย

กรดไนตริก

40%

1,000 ชั่วโมง

ไม่มีการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ

โซเดียมไฮดรอกไซด์

40%

1,000 ชั่วโมง

ไม่มีการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ

รายการ

พารามิเตอร์

ข้อมูลจำเพาะและขนาด (มม.)

100×100×10, 150×150×12, 200×200×15 ฯลฯ (ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า)

ความหนาแน่น (ก./ซม.)

3.6 - 3.9

ความแข็งแบบร็อกเวลล์ (HRA)

≥85

กำลังอัด (MPa)

≥850

ความแข็งแรงรับแรงดัดงอ (MPa)

≥290

ความทนทานต่อการแตกหัก KΙC（MPa・m1/2）

≥4.8

การนำความร้อน (W/m・K)

20

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (m/m・K)

7.2×10⁻⁶

ปริมาณอลูมินา (%)

≥95

ความต้านทานต่อกรด (%)

≥99.8

ทนต่ออุณหภูมิสูง

ทนอุณหภูมิได้สูงถึง 1200°C

โครงการเปรียบเทียบ

กระเบื้องเซรามิกทนต่อการสึกหรอทางอุตสาหกรรม

เหล็กทนต่อการสึกหรอ

ยาง

หินหล่อ

ทนต่อการขัดถู

ความแข็งแบบ Rockwell เกินกว่า HRA85 โดยมีความต้านทานต่อการสึกหรอมากกว่าเหล็กธรรมดามากกว่าห้าเท่า ภายใต้สภาวะการทำงานที่เหมือนกัน จะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างน้อยสิบเท่า

มีความแข็งค่อนข้างต่ำ ส่งผลให้การสึกหรอเร็วขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีสูง

โดยทั่วไปความต้านทานต่อการสึกหรอจะอยู่ในระดับปานกลาง โดยมีอัตราการสึกหรอค่อนข้างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีสูง

มีความแข็งค่อนข้างสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี แม้ว่าจะขาดกระเบื้องเซรามิกที่ทนทานต่อการสึกหรอทางอุตสาหกรรมก็ตาม

ความต้านทานการกัดกร่อน

มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในสารเคมีต่างๆ รวมถึงกรดแก่ทั่วไป เช่น กรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริก และกรดไนตริก รวมถึงด่างแก่เช่น โซเดียมไฮดรอกไซด์และโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์

การกัดกร่อนมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น สภาวะที่เป็นกรดหรือด่าง

โดยทั่วไปความต้านทานการกัดกร่อนจะอยู่ในระดับปานกลาง และมีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง

มีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับหนึ่งในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่างทั่วไป แต่ไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนในสารเคมีพิเศษบางชนิดได้

ทนต่ออุณหภูมิสูง

สามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 1200°C โดยคงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีให้คงที่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

ที่อุณหภูมิสูง ความแข็งแรงและความแข็งลดลง ทำให้มีแนวโน้มที่จะเสียรูปและเสียหายได้

ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ต่ำ โดยทั่วไปเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 200°C

มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดี แม้ว่าการแตกร้าวและปัญหาอื่นๆ อาจเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงก็ตาม

ความหนาแน่น (ก./ซม.)

3.6 - 3.9 ความหนาแน่นประมาณครึ่งหนึ่งของเหล็ก

ความหนาแน่นค่อนข้างสูง โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 7.8–8.0 g/cm³

ความหนาแน่นต่ำกว่า โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1.1–1.3 g/cm³

ความหนาแน่นค่อนข้างสูง โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2.9 ถึง 3.1 g/cm³

ค่าใช้จ่าย

ต้นทุนการจัดซื้อเริ่มแรกค่อนข้างสูง แต่เนื่องจากอายุการใช้งานที่ยาวนานและค่าบำรุงรักษาต่ำ จึงมีความได้เปรียบด้านต้นทุนในระยะยาว

ต้นทุนการจัดซื้อเบื้องต้นค่อนข้างต่ำ แต่ในระหว่างการใช้งาน เนื่องจากการสึกหรออย่างรวดเร็ว จำเป็นต้องเปลี่ยนบ่อยครั้ง ส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาสูง

ต้นทุนเริ่มแรกลดลง แต่การเปลี่ยนบ่อยครั้งในสภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอสูงส่งผลให้ต้นทุนโดยรวมสูงขึ้น

ต้นทุนอยู่ในระดับปานกลาง แต่ต้องคำนึงถึงความเปราะบางระหว่างการติดตั้งและใช้งาน ซึ่งอาจเพิ่มค่าบำรุงรักษา

สถานการณ์การใช้งาน

ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงเหมืองแร่ โลหะวิทยา เหล็ก เคมี การผลิตไฟฟ้า และวัสดุก่อสร้าง สำหรับอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องบด โรงสีลูกปืน เครื่องปฏิกรณ์ ท่อ และพัดลม

เหมาะสำหรับการใช้งานที่ความต้านทานการสึกหรอไม่ใช่ข้อกำหนดที่สำคัญและสภาพแวดล้อมการทำงานค่อนข้างไม่รุนแรง

เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อการเสียดสีและการกัดกร่อนในระดับต่ำ และในกรณีที่จำเป็นต้องมีระดับความยืดหยุ่น เช่น สายพานลำเลียงและแผ่นลดแรงสั่นสะเทือน

เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน แต่น้ำหนักและความเปราะบางมีความสำคัญน้อยกว่า เช่น วัสดุบุผิวสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมบางชนิด